鋼板熱切割法有火焰(flame)切割、雷射(laser)切割和電漿(plasma)切割，這些切割法會改變切割面及其周圍的
鋼成分和微觀結構。這些改變會影響熱浸鍍鋅層的形成，有時會導致難以達到最小鍍層厚度，並且可能導致
鍍層與鋼底材的內聚力及附著性降低。
熱切割後，鋼板斷面會產生熔渣和氧化物夾雜物，而熱浸鍍鋅時的前處理過程一般是無法去除的。如果在鍍
鋅前不去除這些熔渣和氧化物夾雜物，將導致鍍層粗糙且附著力差。最佳處理方式是去除切割毛邊時，同時
研磨或噴砂其斷面。(資料來源: GALVANIZE第86期)
    
             圖1  50mm厚底板經火焰切割                  圖2 鍍鋅層厚度718μm(底板)、82μm(斷面)

    
               圖3 雷射切割邊緣鍍鋅層剝落                 圖4 鍍鋅層微結構(火焰切割面殘留氧化物)

金屬本身雖具有優良之特性，但在自然狀態下不能以單體存在，而必須以氧化物、硫化物等安定化合物方式存在，也就是所謂的礦石。人類在漫 長的歷史中得知如何自礦石中找到金屬，並耗費極大的勞力去提煉出鐵、銅、鋅、鋁等以資利用。然而金屬曝露在大氣中，鐵易產生紅銹、銅生綠銹、鋅和鋁生白 銹。

這是因為金屬本身常會與水份、二氧化碳、氧氣等安定元素結合成化合物狀態，結果即生成"銹"。

金屬擁有多種固有特性。例如：將金屬置入某一溶液中，其將會有自溶液中析出陽離子的傾向發生，此即所謂〝離子化傾向〞。有關主要元素離子化傾向的順序如下：（易離子化）鉀＞鎂＞鋁＞錳＞鋅＞鉻＞鐵＞鈷＞鎳＞錫＞鉛＞（氫）＞銅＞銀＞鉑＞金（難離子化）。

金屬變成陽離子是一種銹蝕現象。由上表得知：鐵較鎂、金較鐵難離子化，即不易銹蝕。

然而，在金屬的銹蝕型態上又有含水份的電化學銹蝕和不含水份的其他銹蝕之區別。所謂電化學銹蝕就是金屬由於雨水、海水、結露等的濕潤，或是和其它電解質作用，產生非金屬化合物的一種變化。一般而言，金屬銹蝕大半是這種型態。

所謂其它銹蝕就是金屬在高溫或常溫下，由於氧化、硫化現象所產生的化學銹蝕（乾蝕），或是由於細菌等所產生的生物銹蝕。

構造用材料中，鋼鐵佔有其重要地位。但在一般的環境下，鋼鐵易生銹，所以適當的防蝕處理是必要的；一般銹蝕的抑制方法，其原理不外乎下列四種：

1. 覆蓋遮斷法。
2. 鋼鐵上之披覆材表面形成一種耐蝕性的靜態安定性的腐蝕生成物。
3. 使素材表面之局部電池發生減少。

改變環境中之銹蝕狀態，使銹蝕形成減少。

一般防蝕方法，即為上述四種原理之組合，可做以下之分類：

與普通螺栓之接合設計都一樣，但高強度螺栓摩擦接合情形下，必須注意下列幾點：

1. 摩擦面經噴砂處理其粗糙度須達50S以上，鍍鋅處理之鋼材表面摩擦係數約0.09~0.30，如摩擦接合須達0.33以上時，此處應施以掃砂處理。
2. 使用F8T或A325螺栓：未經熱浸鍍鋅之高強度螺栓，F10T(或A490)以上容易發生延遲破壞之現象，F8T以下不會發生。延遲破壞就是高強度螺栓結合一段時間後突然斷裂的現象，此乃金屬結晶內蓄積氫氣壓力過大的結果。熱浸鍍鋅高強度螺栓在前處理若採用酸洗方式，過程中會吸收氫氣而有不良影響，但若採用噴砂處理則不會產生氫氣，故熱浸鍍鋅後高強度螺栓不會產生延遲破壞現象。經過各種試驗顯示，摩擦接合用高強度螺栓只能用F8T或ASTM A325。又中國土木水利工程學會所編「熱浸鍍鋅鋼橋設計施工手冊」，亦建議使用F8T螺栓、F10螺帽、 F35之華司組合。

使用不鍍鋅之F10T、F11T高強度螺栓時，須嚴格做好防水對策。耐候性螺栓因初期產生之銹蝕會污染其它表層直至安定化為止，故不被推廣使用。

只要選定適當銲接材料、銲接面、銲接電流、銲接速度、運棒方法等銲接條件的話，鍍鋅鋼材亦可銲接。一般鋼材之銲道區強度並不會減弱，但隨著鍍鋅厚度的增加，適當的銲接條件範圍變窄，使銲接進行困難，故銲接時最好將銲道區之鋅完全去除。
鋼材如需熱浸鍍鋅後銲接，須於鍍鋅前先在鋼材銲道上塗抹環氧樹脂油漆避免銲道鍍鋅，以利後續銲接工作。開槽銲道需塗抹油漆時，建議讓開槽區先讓其生銹，效果較佳。
鍍鋅鋼材之銲接應注意以下兩點：

1. 銲接時會有白煙產生，銲接工人吸入會發生不良的情緒或嘔吐，故須人位於上風處、戴口罩或安裝排煙設備。
2. 銲接完後銲渣須除去，鋅層剝落部份用高含鋅漆補修或以鋅熔射補修。

由上可知，鍍鋅鋼材銲接並沒什麼特殊問題，但現場銲接對美觀是有害的，故儘可能採用螺栓結合。